對(duì)于大多數(shù)初次接觸真空電鍍工藝的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，真空電鍍加工的制程損耗率一直是心理一道不容易逾越的坎，很多新客戶(hù)一聽(tīng)到廠家報(bào)出15%-20%的損耗率時(shí)第一反應(yīng)就會(huì)覺(jué)得有些偏高；真空電鍍行業(yè)到底需要多少的損耗率呢？今天就從真空鍍工藝制程的角度來(lái)簡(jiǎn)單談一談?chuàng)p耗的問(wèn)題，希望能對(duì)剛接觸真空鍍行業(yè)的客戶(hù)起到答疑釋惑的作用。
從所周知，水電鍍行業(yè)的損耗率通常是5%-8%左右，因此在實(shí)際合作洽談過(guò)程中，經(jīng)常有客戶(hù)拿水電鍍的損耗率來(lái)與真空電鍍工藝損耗率來(lái)對(duì)比，殊不知，水電鍍和真空電鍍雖然同屬于表面電鍍加工行業(yè)，但工藝卻完全截然不同，水電鍍加工是一種比較傳統(tǒng)的表面電鍍加工工藝，其原理是通過(guò)化學(xué)液體的浸泡、以化學(xué)置換的方式達(dá)到在塑膠表面添加金屬膜層增強(qiáng)外觀件金屬質(zhì)感的的目的，由于工藝原理所限，水電鍍加工的產(chǎn)品在環(huán)保、顏色豐富度、信賴(lài)性、信號(hào)穿透率、光穿透率、局部蔽鍍等方面有著天然的缺陷，很多要求較高的電子行業(yè)產(chǎn)品因上述原因而最終不得不更改最初的設(shè)計(jì)方案放棄表面水電鍍加工；真空電鍍工藝隨之應(yīng)運(yùn)而生，相比于水電鍍的化學(xué)置換工藝，真空電鍍采用純物理的真空蒸發(fā)鍍膜方式將金屬材料在氣態(tài)蒸發(fā)狀態(tài)下均勻吸附到塑膠件的表面，并在冷卻后形成完整的金屬膜層，完美解決了上述水電鍍加工的眾多弊端，加上真空電鍍加工工藝在ROHS及環(huán)境友好等方面的卓越表現(xiàn)，已經(jīng)越來(lái)越被眾多的資深設(shè)計(jì)研發(fā)人員采用，廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)需要用金屬質(zhì)感提升產(chǎn)品檔次的外觀件產(chǎn)品中。
真空電鍍加工損耗率（scrap rate，SR）：顧名思義，就是指塑膠素材在經(jīng)過(guò)真空鍍膜工藝加工成電鍍成品的過(guò)程中，達(dá)不到顧客品質(zhì)要求的半成品及成品不良所占的比率，即“總不良率”，損耗率=工藝不良總數(shù)÷投產(chǎn)總數(shù)計(jì)算得出。
真空蒸發(fā)電鍍工藝具有一定的特殊性，主要加工工藝流程大致由以下幾部分組成：素材進(jìn)廠—組裝夾具—噴涂透明UV底漆—涂料固化---真空鍍膜---噴涂UV面漆—涂料固化—下線(xiàn)撤除夾具—全檢包裝出貨；在電鍍過(guò)程中，根據(jù)工藝本身的要求及客戶(hù)的信賴(lài)性測(cè)試要求的不同，除鍍膜層之外，往往需要二至三次的UV涂料噴涂動(dòng)作，UV涂料又叫紫外線(xiàn)光固化涂料，這種涂料在液態(tài)霧化狀態(tài)噴涂到產(chǎn)品表面后需要在特殊的紫外燈管發(fā)光照射下才能達(dá)到徹底的干燥固化狀態(tài)，且UV涂料一旦固化就形成的永久的分子鏈結(jié)構(gòu)，不可以再在原涂層上進(jìn)行返工打磨或脫漆重噴，外觀不良品唯一的處理方法往往是直接選別出來(lái)報(bào)廢。
真空電鍍的UV涂料雖與傳統(tǒng)UV涂料略有性能差別，但噴涂工藝與傳統(tǒng)的UV涂裝工藝為同一原理，傳統(tǒng)的UV涂裝加工行業(yè)一次噴涂加工良率水平大概在80-85%左右已經(jīng)比較理想了，真空電鍍工藝因包含二至三次的UV噴涂工序，按傳統(tǒng)UV噴涂的良率水平計(jì)算：1×85%×85%×85%=61.4%，也就是說(shuō)，含三次UV噴涂工序的真空電鍍加工工藝的最終加工良品率如果達(dá)到61.4%，那么每次UV噴涂的良率已經(jīng)達(dá)到了傳統(tǒng)UV噴涂的良率平均水平--85%，此時(shí)的損耗率是1-61.4%=38.6%，這樣的損耗率顯然是絕大多數(shù)客戶(hù)難以接受的；因此，真空電鍍行業(yè)的單一UV噴涂工序良品率必須要高于傳統(tǒng)UV噴涂行業(yè)的85%良率水平，否則因工序的疊加效應(yīng)，會(huì)造成相當(dāng)大的素材成本浪費(fèi)，這對(duì)于顧客對(duì)于加工廠家來(lái)說(shuō)都是不利的。
經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)真空電鍍行業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的鉆研和攻堅(jiān)，從環(huán)境凈化、除塵、工藝優(yōu)化等方面不斷嘗試不停的改進(jìn)，目前真空電鍍加工行業(yè)單一UV噴涂工序的良品率已經(jīng)可以達(dá)到90%以上了，在不計(jì)算鍍膜過(guò)程及其他過(guò)程損耗的情況下，按一般的兩涂UV真空電鍍的工藝來(lái)算，成品直通率為：1×90%×90%=81%，損耗率為19%，如果再回過(guò)頭算上鍍膜工序的正常損耗率1%-2%、素材檢查試鍍損耗、各工序首件損耗、性能測(cè)試品損耗、客戶(hù)備品損耗、加工過(guò)程掉線(xiàn)損耗等等， 25%的真空電鍍加工損耗率是比較科學(xué)且合情合理的。
一般而言，真空電鍍行業(yè)現(xiàn)有通行的損耗率標(biāo)準(zhǔn)通常為20%-25%，大尺寸件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜件損耗率稍高，一般可能達(dá)到30%-35%；小尺寸件、外觀面小的部件經(jīng)過(guò)不斷的工藝優(yōu)化改善，理想狀況下工藝損耗率也可能下降到15%-10%，而這對(duì)于真空電鍍行業(yè)而言已經(jīng)是相當(dāng)了不起的成品直通率了。
除上述之外，真空電鍍加工工藝的損耗率還與以下六個(gè)方面綜合相關(guān)：
1. 產(chǎn)品形狀復(fù)雜程度；產(chǎn)品形狀越復(fù)雜，擦拭除塵和靜電風(fēng)槍除塵的難度就越大，除塵效果會(huì)相對(duì)變差，從而導(dǎo)致最終不良率的上升，損耗率上升；
2. 產(chǎn)品外形尺寸的大??；產(chǎn)品外形尺寸越大，則外觀面積就越大，相對(duì)應(yīng)的發(fā)生外觀不良的機(jī)率也會(huì)越高，損耗率會(huì)高；
3. 產(chǎn)品的成品外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；電鍍成品的外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)越嚴(yán)格，真空電鍍的良品率就會(huì)越低，對(duì)應(yīng)的損耗率也就越高，因此合理的品質(zhì)要求對(duì)真空電鍍加工的良品率、損耗率的影響非常重要；
4. 產(chǎn)品的成品信賴(lài)性驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；電鍍成品的信賴(lài)性測(cè)試要求越高，為了滿(mǎn)足測(cè)試要求，通常會(huì)增加工序的數(shù)量或難度，這也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)真空鍍膜工藝綜合損耗率的升高；
5. 電鍍夾具的匹配狀況；電鍍夾具直接影響到制程的良品率，夾具不合理時(shí)，對(duì)真空電鍍加工工藝的良品率影響非常大，損耗率會(huì)變高；
6. 員工對(duì)產(chǎn)品的熟練程度；同樣一款產(chǎn)品，第一次接觸或者試產(chǎn)時(shí)，其良品率往往不可能達(dá)到理想狀態(tài)，而經(jīng)過(guò)多次量產(chǎn)的探索總結(jié)和改善優(yōu)化后，產(chǎn)品的真空電鍍加工良品率會(huì)有很明顯的提升；
綜上所述，真空電鍍加工工藝的制程損耗率是受各方面因素綜合疊加影響的結(jié)果，需要從源頭就重視產(chǎn)品的可量產(chǎn)性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定、夾具設(shè)計(jì)、最小采購(gòu)量等等因素都會(huì)影響到電鍍加工廠家的制程良品率，提升良品率、降低損耗率是制造業(yè)上下游從業(yè)人員永恒的追求，讓我們一起努力、共同進(jìn)步！
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